二、鎧裝絲規格：

序號	外徑Φmm	每米電阻 n/m	芯數線	每米大功率w/m	芯線大電流A	耐電壓強度	?外殼材質
1	1.0	25.0	1	110	2.1	500	316 304 inconel600
2	1.6	10.0	1	185	4.3	500
3	2.4	4.4	1	275	7.9	700
4	2.8	3.2	1	320	10.0	700
5	3.2	2.4	1	370	12.4	800
6	4.0	1.4	1	480	18.6	800
7	4.8	1.1	1	550	22.3	800
8	1.0	37.0	2	125	1.3	500
9	1.6	14.5	2	195	2.6	500
10	2.4	6.4	2	295	4.8	600
11	2.8	4.7	2	340	6.0	700
12	3.0	3.6	2	405	705	700
13	4.0	2.2	2	510	10.8	800
14	4.8	106	2	600	13.7	800
15	1.0	77.0	2	125	0.9	500
16	1.6	30.0	2	215	1.9	500
17	2.4	13.7	2	315	3.4	600
18	2.8	10.1	2	355	1.2	700
19	3.2	7.6	2	410	5.2	700
20	4.0	4.9	2	520	7..	800
21	4.8	3.7	2	600	9.0	800
22	1.6	45.0	2	190	1.4	500
23	2.4	21.0	2	285	2.5	600
24	2.8	15.7	2	320	3.1	700
25	3.2	12.0	2	350	3.8	700
26	4.0	7.6	2	410	5.2	800
27	4.8	5.3	2	510	6.9	800
28	2.4	6.9	3	420	4.5	600
29	3.2	3.9	2	550	6.9	700
30	4.0	2.5	3	720	9.9	800
31	4.5	1.95	3	790	11.8	800
32	5.0	1.58	3	880	13.8	1000
33	2.4	15.1	3	350	2.8	600
34	3.2	8.5	3	490	4.4	700
35	4.0	5.2	3	600	6.1	800
36	5.0	3.3	3	750	8.6	1000
37	6.0	2.3	3	900	11.2	1200
38	8.0	1.3	3	1200	17.2	1500

	鎧裝熱電偶線纜

鎧裝熱電偶電纜，俗稱鎧裝絲，上又稱之為無機物絕緣熱電偶電纜，是由不銹鋼保護管(1)、氧化鎂絕緣粉(2)、熱電偶絲材(3)組合后經模具壓實的堅實整體，具有耐壓、抗震、可撓、小型化、熱響應時間快等，是制造鎧裝熱電偶的材料。

1.1?產品名稱，型號、分度號、外套管材料及使用溫度如表1—1所示

??? 表1－1

注：經供需雙方協商可以提供其他材質和外直徑的產品
1.2? 產品標準
1.2.1??? 廉金屬鎧裝熱電偶電纜執行JB/T?8205－1999和GB/T?18404－2001
1.2.2??? 貴金屬鎧裝熱電偶電纜執行JB/T? 8909－1999
1.2.3??? 鎧裝鉑銠30－鉑銠6熱電偶電纜執行 QB/T? 2405—2004

1.3? 鎧裝熱電偶電纜型號標注方法：

1.4　 產品尺寸及允許偏差應符合表1—2的規定??

表1-2

?? 注：對于多芯或單芯鎧裝熱電偶電纜的管壁、熱電偶絲直徑和絕緣層厚度允許作少許調整.

?1.5? 熱電特性及允差

??????由不同型號的鎧裝熱電偶電纜制成的鎧裝熱電偶，當參考端為0℃時，熱電動勢應符合GB/T16839.1—1997《熱電偶部分：分度表》，不同等級的允差應符合表1—3規定。?

表1—3

?? 1.6?? 絕緣電阻

???鎧裝絲絕緣電阻應在偶絲與偶絲之間和偶絲與外套管之間測量。外直徑≤1.5mm的電纜，所用電壓為75±25Vd.c，外直徑>1.5mm的電纜，所用電壓為500±50Vd.c。室溫每米絕緣電阻和高溫每米絕緣電阻應符合表1—4的規定。

?表1-4

? 鎧裝熱電偶電纜均在200℃以上恒溫箱內經過充分的排潮，且兩端均用環氧樹封牢，能電纜的絕緣電阻符合表1—4的規定。
??在用鎧裝熱電偶電纜制造鎧裝熱電偶時，一般都要剪切成多段，造成氧化鎂絕緣粉暴露在空氣中。而氧化鎂粉具有的吸濕性，這就勢必有空氣中的水分大量進入氧化鎂中，造成絕緣電阻下降，影響高溫測量的準確性，為此我們建議在制作鎧裝熱電偶的過程中，當熱端封焊完畢和冷端剝出測量絲以后，應將整支熱電偶置于200～250℃的恒溫箱中排潮12～24小時（一米以下長度的熱電偶電纜，溫度和時間可以相應減少一些），然后取出迅速用環氧樹脂密封。未用完的鎧裝熱電偶電纜也應立即用環氧樹脂密封，以備下次使